液壓下料機的高精度是如何達到的？

　液壓下料機的高精度是如何達到的？

　　一、加工工序?qū)е饕砻鏋閮?nèi)圓柱面、外圓柱面,其加工工序：內(nèi)圓柱面:鉆-粗鏜-半粗鏜-粗磨-精磨；對于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。

　　二、電鍍硬鉻經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：1、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

　　2、不會生銹，一點銹斑都不會有。

　　3、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

　　4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。

　　5、根據(jù)產(chǎn)品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

　　三、技術關鍵及其采取的措施1、主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆-粗鏜（擴）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷卻。

　　2、由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。

　　1、液壓裁斷機機械部分：由機身、工作機構和行程調(diào)節(jié)裝置組成，液壓裁斷機還包括滑鞍移動進給裝置和自動送料裝置。

　　2、裁斷機液壓系統(tǒng)：由液壓泵、油缸、壓力閥、方向閥、過濾器、油箱、壓力表組成。

　　3、裁斷機電器控制部分：包括開關、繼電器、接觸器等元器件構成的電氣控制回路等。